S30815奧氏體耐熱鋼管具有較好的耐高溫和抗腐蝕性能，主要用來制造鍋爐、過熱器、熱交換器和化工、化肥、石油化工等工業(yè)設備用壓力容器、管道等。隨著Ni資源的稀缺和價格不斷上升，S30815有替代0Cr25Ni20、0-4Cr25Ni20Si2系列品種的成本優(yōu)勢。但作為含鈰奧氏體耐熱鋼管，攀鋼集團長鋼鋼管公司進行了首次試制。由于該鋼含鈰且有上、下限控制，而鈰作為主要活潑元素，采用擠壓方法成型，工藝難度較大。所以，科技人員通過分析討論鈰對鋼的性能影響和采取的控制途徑，以及通過制定熱擠壓成型工藝控制要點，解決了含鈰奧氏體耐熱鋼中鈰含量的控制以及鋼管熱擠壓后的性能及偏心問題。試制后的鋼管滿足了ASTMA312訂貨技術標準的要求。具體措施如下：

通過對該鋼不錯成分控制的機理分析，該鋼化學成分控制合理。（見下表）

S30815不銹鋼化學成分/%

元素
C
Si
Mn
S
P
Ni
Cr
N
Ce

含量
0.05/

0.10
1.4/

2.0
≤

0.80
≤0.015
≤0.040
10/

12
20/

22
0.14/

0.20
0.03/

0.08
 

通過選用優(yōu)質合金（鎳板、金屬鉻）、純鐵及低P、S含量的返回鋼等，確保了鋼中有害元素較低。一方面在煉鋼中采取工藝措施降低鋼中的硫含量，另一方面采用加稀土和Ca進行微合金化，可顯著脫硫并保證鋼液純潔。

加鈰前應使用足量Si、Al、Ca較強脫氧化劑脫氧，確保鋼中氧含量較少，使鈰收得率波動穩(wěn)定在一定范圍，以保證鈰的不錯含量。

通過兩個階段的熱擠壓試制，已基本掌握了S30815鋼管的熱擠壓生產工藝特點。制定出控制鋼管偏心、直道及性能均勻性等控制措施，使鋼管的偏心及內劃道等問題得到有效控制。擠壓工藝流程如下：

合格管坯→長料矯直→切頭尾→長料剝皮→切短料→鉆孔→端面加工→檢查、修磨→環(huán)形爐預熱→一次感應爐加熱→潤滑擴孔→二次感應爐加熱→潤滑擠壓→淬水→矯直→切頭尾→酸洗→探傷→精整檢查修磨→入庫。

攀長鋼生產的S30815（1Cr21Ni11Si2NCe）奧氏體不銹耐熱鋼管的各項理化性能均達到了ASTMA312標準的要求，冶煉及熱擠壓工藝成熟，可滿足后續(xù)批量生產的要求。